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橡膠平板硫化機操作規程
發布時間
2021-11-30
在橡膠加工中，壓強機稱為平板硫化機。壓強機的主要參數是公稱噸位、壓板尺寸、工作行程和柱塞直徑，這決定了壓強機能成型的產品的面積、高度或厚度，以及能達到的大成型壓強。工具根據結構的特點，可以分為溢出、溢出和半溢出三種類型，其中常用的是半溢出。加工過程分為家料、封閉工具、排氣、硬化、脫發、工具清潔等，成型過程中需要密封的有鑲件的產品在填充前要放置好鑲件。主要控制的工藝條件是壓強、成型氣溫和成型過程中間。成型法在橡膠工業中也是非常重要的成型方法，將橡膠切割或切成簡單的形狀，放入加熱工具中，成型過程中硫化，產品也在熱的過程中候脫發。許多橡膠模型產品(如密封墊、減震產品(如膠圈、橡膠板等)都是用這種方法生產的。
平板硫化機操作規程
一、籌備工作：
1.用前檢查油壓流量。液壓油的高度是哈特座的三分之二高。流量不足的過程中候要及過程中添加。乳汁注入前要仔細過濾。在下座的加油孔中加入純20#液壓油。流量位高度可以通過流量臺看到，一般加在下座位的三分之二高度。
2、檢查支柱軸和導向架之間的潤滑情況，及過程中加油，保持良好的潤滑。
3、打開電源，將工作手柄移動到垂直位置，關閉回油口，按電機啟動按鈕，加油泵產生的油液進入油桶，驅動柱塞上升，熱板關閉后，加油泵繼續供油，使油壓上升到額定(14.5MPa)過程中，按停止注冊按鈕使機器停止壓縮(即
4.熱板的氣溫調節：將成型工具放在熱板上，關閉旋轉按鈕SA1后，板開始加熱，當板的氣溫達到預設的硫化氣溫過程中，板會自動停止加熱。氣溫低于設定值過程中，平板會自動加熱，使氣溫始終保持在設定值。
5.硫化機動作控制：電機啟動按鈕SB2、油泵操作、夾緊壓強、油壓達到調整值后，釋放1~2次，越過空氣和揮發氣體，然后擰緊工具，開始自動記錄硫化過程中間。壓降泵電機開始自動補償過程中達到硫化過程中間設置。
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二、平板硫化機液壓系統
1.液壓油務必用20#機油或32#液壓油，油液務必經過精細過濾后添加。
2.定期釋放油，沉淀過濾后用，同過程中清洗機油濾清器。
3.機器各部件要保持清潔，經常在支柱軸和導軌之間加油，保持良好的潤滑。
4.如果發現異常噪音，請立即進行關機檢查，解決問題后才能繼續用。
三，用平板硫化機過程中的注意事項。
1.工作壓強不能超過額定壓強。
2.工具至小尺寸不能小于柱塞的直徑。工具應放置在熱板中央。要根據工具的大小和硫化過程中間調整工作液壓強。
3.停止用過程中務必切斷總電源。
4.運行過程中柱螺母應保持緊固狀態并定期檢查是否松動。
5.空車調試過程中，務必在平板電腦內放置60毫米厚的墊。
6.主機和控制箱務必有可靠的接地。
7.每次接觸都務必擰緊，定期檢查是否有松動現象。
8.保持電器零部件儀表清潔，各儀表不得碰撞或敲擊。
9.發現故障，要立即停止檢修。
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